К крупным резервуарам относятся те, чья единичная емкость превышает 1000 м³, и которые в основном используются для крупномасштабного хранения жидких или газообразных веществ, таких как сырая нефть, очищенная нефть, сжиженный природный газ (СПГ), промышленные сточные воды, городской газ и другие. Его конструкция должна учитывать безопасность, экономичность и экологическую адаптивность и широко используется в нефтехимии, хранении энергии, очистке воды, инженерии по защите окружающей среды и других областях.
К крупным резервуарам относятся те, чья единичная емкость превышает 1000 м³, и которые в основном используются для крупномасштабного хранения жидких или газообразных веществ, таких как сырая нефть, очищенная нефть, сжиженный природный газ (СПГ), промышленные сточные воды, городской газ и другие. Его конструкция должна учитывать безопасность, экономичность и экологическую адаптивность и широко используется в нефтехимии, хранении энергии, очистке воды, инженерии по защите окружающей среды и других областях.
Основные параметры
Диапазон вместимости:
Средние резервуары: 1000~10 000 м³ (например, региональные нефтебазы, очистные сооружения).
Сверхбольшие резервуары: 10 000–100 000 м³ (например, резервуары для хранения сырой нефти на нефтяных месторождениях, резервуары для хранения на станциях приема СПГ).
Резервуары с крайне большой вместимостью: ≥100 000 м³ (например, плавучие резервуары для хранения на шельфе, стратегические нефтяные резервы).
Расчетное давление:
Нормальное давление (0,1 МПа) до высокого давления (например, расчетное давление резервуара СПГ 8–20 МПа).
Диапазон температур:
Низкая температура (-196 °C, резервуар с жидким азотом/жидким кислородом) до высокой температуры (200 °C, паровой резервуар).
Материал:
Углеродистая сталь (Q235B/Q345R): экономичная, требует антикоррозионного покрытия (например, эпоксидной грунтовки с высоким содержанием цинка).
Нержавеющая сталь (304/316L): устойчива к коррозии (пищевые, фармацевтические резервуары).
Стеклопластик (FRP): легкий, устойчивый к коррозии (резервуары для химических сточных вод).
Композитные материалы: обмотка из углеродного волокна (баки для аэрокосмического топлива, баки сверхвысокого давления).
Уплотнение:
Скорость утечки ≤1×10⁻⁹ Па·м³/с (стандарт обнаружения утечек гелия), в соответствии со стандартами API 620 или ASME VIII-1.
Структурная классификация и модель
Классификация по структурной форме:
Вертикальный цилиндрический резервуар для хранения (например, «LY-50000»): большая емкость, небольшая площадь основания (подходит для хранения сырой нефти, СПГ).
Горизонтальный цилиндрический резервуар для хранения (например, «WL-10000»): подходит для наземной установки или сложного рельефа (например, для хранения воды в горных районах).
Сферический резервуар для хранения (например, «SP-80000»): равномерное распределение напряжений, высокая устойчивость к давлению (резервуар для хранения СПГ, жидкого водорода).
Классификация по характеристикам среды:
Резервуар для хранения сжиженного газа (например, резервуар для хранения СПГ, резервуар для хранения жидкого кислорода).
Резервуар для хранения сырой нефти/готовой нефти (например, резервуар для хранения с плавающей крышей, внутренний резервуар для хранения с плавающей крышей).
Резервуар для хранения водоподготовки (например, резервуар для хранения сточных вод, резервуар для хранения чистой воды).
Классификация по отраслевому применению:
Хранение энергии (например, национальный стратегический резервуар для хранения нефти, резервуар для хранения станции приема СПГ).
Проекты по защите окружающей среды (например, временные резервуары для хранения промышленных сточных вод и резервуары для хранения фильтрата).
Химическое производство (например, резервуары для хранения хлора и серной кислоты).
Производственный процесс и контроль качества
Подготовка сырья:
Пластины из углеродистой/нержавеющей стали должны соответствовать стандартам ASTM A36 или GB/T 709 с допуском по толщине ±0,5 мм.
FRP должен использовать высокопрочное стекловолокно (например, стекло E) и эпоксидную смолу, а толщина коррозионно-стойкого слоя должна быть ≥5 мм.
Обработка и производство:
Вертикальный резервуар для хранения:
Сварка цилиндрических валков (точность ±1 мм), сборка верхней/нижней части и подъем (конструкция свода или плавающей крыши).
Сварные швы подвергаются радиографическому контролю (RT) или магнитопорошковому контролю (MT) с коэффициентом покрытия ≥20%.
Горизонтальный резервуар для хранения:
Сварка и сборка секционных валков с опорной конструкцией седлового типа.
Сферические резервуары:
Сварка и сборка после раздельного прессования, общая термообработка для устранения остаточного напряжения.
Контроль качества:
Испытание давлением: испытание давлением воды в 1,25~1,5 раза больше проектного давления, давление поддерживается в течение 24~48 часов без утечки.
Испытание на герметичность: обнаружение утечки гелия (скорость утечки ≤1×10⁻⁹ Па·м³/с).
Обнаружение антикоррозионного слоя: электроискровой течеискатель (точка утечки ≤10 мм).
Антикоррозионная обработка:
Резервуары из углеродистой стали покрываются эпоксидной грунтовкой с высоким содержанием цинка + полиуретановым верхним слоем (общая толщина ≥150 мкм).
Резервуары из нержавеющей стали полируются до Ra≤0,8 мкм (чтобы снизить риск поверхностной коррозии).
Преимущества оборудования
Конструкция сверхбольшой емкости: емкость одного блока достигает 100 000 м³ (например, морские плавучие резервуары), что соответствует стратегическим потребностям резерва.
Высокая безопасность:
Многочисленная защита безопасности (предохранительный клапан + разрывная мембрана + система контроля утечек) в соответствии со стандартами API 650/620.
Система заземления молниезащиты (сопротивление ≤ 10 Ом) для предотвращения статического возгорания.
Экономичность:
Модульная конструкция снижает расходы на транспортировку и установку (сегментированная транспортировка, сборка на месте).
Долговечная конструкция (цикл антикоррозионного обслуживания резервуара для хранения из углеродистой стали ≥ 15 лет).
Экологическая адаптивность:
Конструкция, устойчивая к низким температурам (резервуар для хранения жидкого азота -196 °C), конструкция, устойчивая к высоким температурам (резервуар для хранения пара 200 °C).
Конструкция, исключающая утечки (двухслойный резервуар + система сбора утечек) для соответствия экологическим нормам (например, EPA 40 CFR).
Хранение энергии:
Национальный стратегический резервуар для хранения нефти (емкость до 100 000 м³, конструкция с плавающей крышей, модель LY-100000).
Резервуар для хранения станции приема СПГ (низкотемпературная и высоконапорная конструкция, емкость 50 000–200 000 м³, модель SP-200000).
Химическое производство:
Резервуар для хранения хлора (материал титан, расчетное давление 1,6 МПа, емкость 10 000 м³, модель CT-10000).
Резервуар для хранения серной кислоты (материал армированный стекловолокном пластик, устойчив к коррозии, емкость 50 000 м³, модель FRP-50000).
Инженерия по защите окружающей среды:
Резервуар для хранения промышленных сточных вод (материал полипропилен, емкость 20 000 м³, модель WW-20000).
Временный резервуар для хранения фильтрата (устойчив к кислотам и щелочам, емкость 10 000 м³, модель HW-10000).
Водоочистная промышленность:
Резервуар для хранения чистой воды для водоочистных сооружений (емкость 50 000 м³, углеродистая сталь + антикоррозионное покрытие, модель WT-50000).
Резервуар для хранения шлама очистных сооружений (емкость 30 000 м³, стекловолоконный материал, модель WW-30000).
1.Хранилище сырой нефти/готовой нефти:
Внешний резервуар для хранения с плавающей крышей (емкость 100 000 м³, материал Q345R + антикоррозионное покрытие, модель LY-100000).
2.Хранение СПГ/СНГ:
Низкотемпературный двухслойный сферический резервуар для хранения (расчетное давление 15 МПа, вакуумный изоляционный слой, модель SP-50000).
3.Химические едкие среды:
Резервуар для хранения из титанового композита (устойчив к соляной/серной кислоте, емкость 50 000 м³, модель CT-50000).
4.Защита окружающей среды:
Используйте армированные стекловолокном пластиковые резервуары для хранения с защитой от протечек (емкость 100 000 м³, двухслойная конструкция, модель WW-100000).
Регулярный осмотр:
Измерение толщины стенок (ультразвуковой толщиномер) каждые шесть месяцев с акцентом на контроль зоны сварки.
Комплексное испытание на герметичность (обнаружение утечки гелия) один раз в год.
Меры экстренного реагирования:
Настройте аварийный предохранительный клапан (время срабатывания ≤ 1 секунды) и систему пожаротушения (для легковоспламеняющихся сред).
Установите систему контроля утечек (например, радарный уровнемер + датчик акустических волн) для сигнализации в реальном времени.
Технические условия эксплуатации:
Работа при избыточном давлении запрещена (установлена система сигнализации блокировки давления).
Контролируйте расход во время наполнения (например, скорость наполнения СПГ ≤ 3 м³/мин для предотвращения вихревых токов статического электричества).
Параметры | Большие резервуары для хранения | Средние резервуары для хранения |
Вместимость | ≥10 000 м³ | 1000~10000 м³ |
Прочность материала | Высокопрочные сплавы/композитные материалы | Обычная углеродистая сталь/нержавеющая сталь |
Защита безопасности | Множественные избыточные конструкции (разрывные мембраны + предохранительные клапаны) | Базовый предохранительный клапан + манометр |
Стоимость | Чрезвычайно высокий (сложный процесс) | Средний (стандартизированное производство) |
Сценарии применения | Запасы национального уровня, сверхкрупномасштабные проекты | Региональное хранение и транспортировка, промышленная поддержка |