Продукция
-
Испаритель
-
Мешалка
-
Парогенератор
-
Конденсатор
-
Тарелка колонны
-
Реактелционный котел
-
Теплообменник
-
Резервуар для хранения под давлением
-
Индивидуальное оборудование
-
Котел-утилизатор
-
Смонтированный на салазках котел
-
Контейнер-цистерна
-
Водородный котел
-
Большие резервуары для хранения
-
Абсорбционная колонна
-
Котел с мешалкой
Нестандартный теплообменник
Немаркированные теплообменные теплообменники — это тепловое оборудование, созданное на основе специфических технологических потребностей пользователей (таких как особые среды, сложные условия труда, пространственные ограничения и т.д.), предназначенное для обмена тепла, последующего восстановления тепла или технологического охлаждения/нагрева, широко применяемое в химической, фармацевтической, энергетической и пищевой промышленности.
Описание
маркер
теплообменник
Немаркированные теплообменные теплообменники — это тепловое оборудование, созданное на основе специфических технологических потребностей пользователей (таких как особые среды, сложные условия труда, пространственные ограничения и т.д.), предназначенное для обмена тепла, последующего восстановления тепла или технологического охлаждения/нагрева, широко применяемое в химической, фармацевтической, энергетической и пищевой промышленности.
Описание и применение продукции
Основные функции:
Теплообменный процесс: передача тепла между двумя или несколькими жидкостями (газ-газ, газ-жидкость, жидкость-жидкость).
Технологический контроль: поддерживать температуру реакции, конденсат пара, охлаждать высокотемпературную среду.
Энергопотребление: переработка тепловой энергии (например, из дыма, из сточных вод).
Типичная прикладная сцена:
Конвертируемая тепловая система химического реактора.
Нагревание и охлаждение высоковязких материалов фармацевтической промышленности.
Нагревание или кислотный конденсат на нефтеперерабатывающем заводе.
классическая модель с параметрами
Пример: спиральный платный теплообменник (модель: HXS-200)
Применение: переработка тепла в среде с высокой вязкостью и частичной жидкостью.
Параметры проектирования:
Площадь изменения температуры: от 20 до 500 м в квадрате (сделано на заказ).
Разработанное давление: 0,6 — 4,0 мпа (регулируется в зависимости от характеристик среды).
Разработа температур: - 50 ℃ 450 ℃ (опциональн криоген ил высокотемпературн материа).
Материал: нержавеющая сталь (316L), титановые материалы, сплав хашид, графит.
Расстояние между каналами: 6 — 20 мм (адаптация к высокой прочности жидкости).
Ключевая структура:
Двухспиральный канал (уменьшает грязь и давление).
Демонтируемый порт (облегченный для чистки).
Форма герметика: металлические пластины или пломбы ПТФ.
Основной процесс производства
Процесс на заказ:
Анализ спроса:
Диэлектрические свойства (коррозионная, липкая, содержание твердых частиц).
Параметры тепловой работы (расход, разность температур, допустимое снижение давления).
Пространственные ограничения (установленные размеры, интерфейсный азимут).
Дизайн и имитация:
3D моделирование (SolidWorks/AutoCAD).
Моделирование жидкостей CFD (оптимизация распределения и теплопередачи).
Анализ напряжения (ANSYS подтверждает структурную прочность).
Изготовление и обнаружение:
Пластинчатая резка и формат (лазерная/водяная резка + томовая пластинка).
Технология сварки (TIG сварка/пайка, защита аргона от окисления).
Испытания на давление (испытания на водном давлении в 1,5 раза удваивают давление, удерживая давление в течение 30 минут).
Тестирование на чистоту (фармацевтическая промышленность требует, чтобы поверхность была шероховатой Ra 0,8 МКМ).
Ключевое оборудование и технология:
Контрольная пластина (точная свёртка спиральной доски).
Вакуумная пайка (используется в производстве теплообменников пластмассовых плавников).
Детектор спектра гелия (обнаружение утечки микрона).
Преимущество оборудования
Высокая адаптивность:
Поддерживается многоканальная конструкция иноземных потоков (например, U-образная труба, змеиная труба).
Устойчивый к экстремальным условиям труда (высокое давление, высокая коррозия, высокая вязкость).
Эффективная теплопередача:
Дизайн турбулентности (коэффициент теплопередачи до 6000 вт/км в квадрате м).
Компактная структура (теплообменная площадь единицы объёма в 3-5 раз выше, чем раковина трубчатой трубы).
Легко сохранять:
Модульный дизайн (сегментный корпус, быстро заменяющий поврежденные сегменты).
Химическая очистка интерфейса (противодействие грязи или засору).
Энергосберегающая среда:
Переработк остаточн тепл эффективн ≥ 85% (бол низк стоимост энерг).
Дизайн без тупика (соответствует стандартам FDA/GMP чистый).
промышленных стандартов и сертификатов
Спецификация дизайна:
Внутренний: GB/T 151, NB/T 47004, термообменник.
Международный: ASME Section VIII Div.1, TEMA (стандарт теплообменного теплообменного аппарата).
Специальный сертификат:
Сертификат по предотвращению взрывов (Ex d IIC T4 для легковоспламеняющейся и взрывоопасной среды).
Сертификат по здравоохранению (3A, EHEDG, используется в пищевой/фармацевтической промышленности).
Совместимость среды:
Коррозионная среда: приоритетный выбор титана, харсита или графита.
Гранулированная жидкость: используется широкая или спиральная планка.
Тепловое совпадение:
Сценарий температурной аберрации: выберите несколько радиусов в обмен на тепловое или пластинчатое крыло для усиления теплопередачи.
Криогенное применение: интегрированные вакуумные термосферы (например, LNG-конвертирующиеся температуры).
Оптимизация пространства:
Узкое пространство: выберите компактную плиту или плавучий теплообменник.
Большой спрос на трафик: внедрение параллельного модульного дизайна.
Ремонт и обновление
Регулярное обслуживание:
Цикл химической очистки: установленная скорость грязи (обычно 3 — 12 месяцев).
Замена гермеров: продолжительность жизни PTFE-уплотнителя составляет около 2-5 лет (в зависимости от условий работы).
Обновление:
Увеличение тепловой площади: расширение модуля или наложение новых блоков.
Интеллектуальный контроль: загрузка датчиков температуры/давления, автоматическое регулирование потока при подключение ПЛК.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Теплообменник
Теплообменник — это оборудование, используемое для обмена калориями между двумя или более жидкими телами, широко применяемое в нефтехимической, электрической, фармацевтической, пищевой промышленности и т. д.
Устройство для получения перекиси водорода
Перекис водород устройств имел в вид обработк производств, хранен, транспортировк ил перекис водород сна (H сна кислород) специальн оборудован систем. Перекись водорода — сильный окислитель, широко применяемый в таких областях, как химическая синтез, фармацевтическая дезинфекция, обработка отходов в окружающей среде, пищевая стерилизация и т.д. Вот основные моменты:
Нестандартное оборудование
Немаркированное оборудование, т.е. нестандартное оборудование, означает проектирование и изготовление в соответствии с конкретными технологическими требованиями пользователя, которые не входят в рамки национальных стандартов для контейнеров давления.
Насадочная башня
Башня начинки — это башенный механизм, который широко применяется в таких областях, как химическая, фармацевтическая, экологическая, нефтехимическая и т.д. Основная функция состоит в Том, чтобы эффективно изолировать различные компоненты смеси (например, летучие органические вещества абсорбируются, кислотные газы и т.д.
Паровой котел
Паровой котел является одним из основных источников энергии современной промышленности, который преобразует воду в пар через сжигание топлива или электроэнергию, широко применяемый в таких областях, как производство электроэнергии, промышленное производство (текстильная, пищевая обработка), отопление и т.д.
Паровой котёл
Котел — это устройство, которое нагревает рабочую силу (обычно воду, давление) до определенного параметра (температура, давление) и производит пар, горячую воду или другие тепловые источники, которые широко используются в промышленном производстве и повседневной жизни.
Инсинератор
Мусоросжигатель — это устройство, которое преобразует твердые, жидкие или газовые отходы в пепел, газ и тепловую энергию посредством высокотемпературного сгорания, широко применяемое в таких областях, как обработка промышленных отходов, стерилизация медицинских отходов, сжигание городских отходов, энергетическая трансформация биомассы. Основная функция заключается в достижении безвредности, уменьшении количественных показателей, обработки ресурсов, а также в переработке тепловой энергии для производства электроэнергии или отопления.
Масло охладитель
Масляный охладитель — теплообменное устройство для охлаждения масляных сред (таких как смазка, гидравлическая нефть и т. Он широко используется в промышленности, особенно в тех системах, которые требуют контроля температуры масла для обеспечения функционирования оборудования.
Футнерованный антикоррозионный резервуар для хранения
Футерованный антикоррозионный резервуар для хранения – это специальный резервуар для хранения, который повышает коррозионную стойкость путем добавления антикоррозионного слоя (например, пластика, резины, стекловолокна, керамики и т. д.) внутрь или на внутренние и внешние поверхности резервуара. Его основная функция – защита основного материала от коррозии под воздействием едких сред, таких как сильные кислоты, сильные щелочи, солевые растворы, органические растворители и т. д., и продление срока службы резервуара. Он широко используется в химической, нефтехимической, фармацевтической, природоохранной, пищевой и других областях.
Мешалка
Миксер является ключевым компонентом технологического оборудования, применяемого для перемешивания котлов, реакторов и резервуаров. Его основная задача заключается в достижении технологических целей, таких как смешивание, передача тепла, поддержание однородности, деагрегация и диспергирование. Производительность миксера напрямую влияет на эффективность химической реакции, качество продукции и энергопотребление.
Сепарационная башня
Разъединительная башня — этбашенное устройство, используемое для обеспечения отделения газовых жидкостей, жидкостей или твёрдограствора, эффективнотделяющее различные компоненты в смеси посредством гравитационногосаждения, центробежной силы, передачи плазменной теплопередачи. Широкприменяется в таких областях, как нефтехимическая промышленность, фармацевтия, охрана окружающей среды, пищевая продукция, металлургия и т.д.
Сепаратор
Сепаратор — это устройство, используемое для физического разделения различных фаз смеси (таких как газовая жидкость, твёрдый раствор, масляный газ и т. Его основная функция заключается в эффективном отрывании через такие принципы, как гравитационное оседение, центробежная сила, фильтрация, электростатическое поглощение и обеспечение чистоты технологических процессов, безопасности или извлечения ресурсов.
Реактор
Реакторы являются центральным инструментом в таких отраслях промышленности, как химическая промышленность, нефть, фармацевтические препараты, используемые для проведения технологических процессов, таких как химическая реакция, смешивание, катализ, полимерация. В зависимости от различных типов реакций (таких как катализ, водород, полимер и т.
Испаритель с падающей пленкой
Выпарной аппарат для понижения мембраны — эффективное устройство, при котором жидкость перемещается по нагревательной трубе/пластине под действием силы тяжести и испаряется по мембране, особенно в случае концентрации термических чувствительных, высоко кипящих точек, легко перерабатываемых материалов, которые включают в себя: Пищевой сектор: криогенное обогащение сока, молочного белка, сиропа Химическая промышленность: переработка алкалоидов, органических растворителей Фармацевтическая промышленность: тихое испарение антибиотиков, выделений витаминов Область окружающей среды: обогащение сточных вод с высоким содержанием соли (система нулевых выбросов)
Теплообменный резервуар под давлением
Согласн закон стационарн контрольн протокол техник безопасн сосуд давлен (знает эт 21-2016), рекуперативн сосуд давлен (под кодов назван E) имел в вид для законч диэлектрическ в тепл обм сосуд давлен, через теплопередач лиц тепл с высокотемпературн сред переда по криоген сред (ил и), типичн прикладн в Том числ нагрева, охлажда, конденсац, испаря процесс.
Высокоэффективный теплообменник
Эффективное теплообменное устройство — это устройство, которое значительно повышает эффективность теплообменного обмена посредством оптимизации (например, усиления теплопередачи, сокращения сопротивления потокам и повышения компактности), широко применяемое в таких областях, как химическая промышленность, электроэнергия, охлаждение, кондиционирование воздуха (HVAC). Основной целью является достижение эффективной экономии энергии, снижение энергопотребления и эксплуатационных затрат.