Продукция
-
Сборник масла
-
Полимеризационный котел
-
Теплообменный резервуар под давлением
-
Водородный котел
-
Нестандартный теплообменник
-
Горизонтальный резервуар для хранения
-
Разделительный резервуар под давлением
-
Водогретый котел
-
Большие резервуары для хранения
-
Дымоход
-
Пеногаситель
-
Контейнер-цистерна
-
Паровой котел
-
Котел с мешалкой
-
Паровой котёл
-
Нестандартный резервуар для хранения
Футнерованный антикоррозионный резервуар для хранения
Футерованный антикоррозионный резервуар для хранения – это специальный резервуар для хранения, который повышает коррозионную стойкость путем добавления антикоррозионного слоя (например, пластика, резины, стекловолокна, керамики и т. д.) внутрь или на внутренние и внешние поверхности резервуара. Его основная функция – защита основного материала от коррозии под воздействием едких сред, таких как сильные кислоты, сильные щелочи, солевые растворы, органические растворители и т. д., и продление срока службы резервуара. Он широко используется в химической, нефтехимической, фармацевтической, природоохранной, пищевой и других областях.
Описание
маркер
I.Краткое описание
Футерованный антикоррозионный резервуар для хранения - это специальный резервуар для хранения, который повышает коррозионную стойкость путем добавления антикоррозионного слоя (например, пластика, резины, стекловолокна, керамики и т. д.) внутрь или на внутренние и внешние поверхности резервуара. Его основная функция - защита основного материала от коррозии под воздействием едких сред, таких как сильные кислоты, сильные щелочи, солевые растворы, органические растворители и т. д., и продление срока службы резервуара. Он широко используется в химической, нефтехимической, фармацевтической, природоохранной, пищевой и других областях.
II.Подробное описание
Основные параметры
Применяемые среды:
Сильная кислота: серная кислота, соляная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота (концентрация ≤98%).
Сильная щелочь: гидроксид натрия, гидроксид калия (концентрация ≤50%).
Солевой раствор: хлорид натрия, хлористый водород, сульфат натрия и т. д.
Органические растворители: метанол, этанол, ацетон, бензол и т. д.
Расчетная температура: -50°C (низкотемпературная эпоксидная смола) до 200°C (высокотемпературные фторопласты).
Расчетное давление: нормальное давление (0,1 МПа) до среднего давления (например, давление в реакторном баке ≤2,5 МПа).
Толщина футеровки:
Пластиковая/резиновая футеровка: 3~10 мм (например, ПВХ, ПП, EPDM).
Стекловолоконная футеровка: 5~20 мм (FRP).
Керамическая футеровка: 1~3 мм (оксид алюминия, карбид кремния).
Основной материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д., которые должны быть совместимы с материалом футеровки.
Классификация и характеристики материалов футеровки
| Тип материала | Особенности и применимые сценарии |
| Пластиковая облицовка | ПВХ, ПП, ПЭЭК и т. д. обладают высокой коррозионной стойкостью и низкой стоимостью, но плохой термостойкостью (≤80 °C). |
| Резиновая облицовка | ЭПДМ, фторкаучук (FKM), кислото- и щелочестойкость, износостойкость, подходит для динамических условий (например, уплотнения клапанов насосов). |
| Стекловолоконная облицовка | FRP (стеклопластик), легкий, высокопрочный, кислото- и щелочестойкость (pH 1~14), подходит для резервуаров большой емкости. |
| Керамическая облицовка | Оксид алюминия, карбид кремния, высокая термостойкость (≤1600 °C), абразивостойкость, используется в условиях высоких температур и сильной коррозии (например, резервуары для хранения расплавленного металла). |
| Эмалированная облицовка | Керамическое покрытие, кислото- и щелочестойкость, высокая термостойкость (≤300 °C), гладкая поверхность и простота очистки, используется в пищевой/фармацевтической промышленности. |
Проектирование конструкции и процесс строительства
Обработка подложки:
Пескоструйная обработка поверхности из углеродистой стали для удаления ржавчины (уровень Sa 2,5), травление и пассивация поверхности из нержавеющей стали для обеспечения адгезии слоя облицовки.
Конструкция внутренней облицовки:
Пластиковая/резиновая облицовка: формованная или намоточная на месте, сварка расплавом или склеивание на стыках.
Облицовка из FRP: ручная укладка (пропитанная смолой стекловолоконная ткань) или литье под давлением, полировка после отверждения.
Керамическая облицовка: плазменное напыление или высокотемпературное спекание для формирования плотного керамического слоя (требуется высокотемпературная печь для спекания).
Уплотнительная обработка:
Эластичный герметик (например, силиконовый клей) или металлическая окантовка используются на стыках и сварных швах для предотвращения проникновения среды.
Преимущества в эксплуатации
Коррозионная стойкость:
Фторопластовая футеровка (например, ПТФЭ) устойчива к коррозии плавиковой кислотой (HF) и имеет срок службы более 20 лет.
Фторопластовая футеровка устойчива к соляной кислоте (концентрация 30%) и имеет срок службы более 15 лет.
Экономичность:
Стоимость основного материала (например, углеродистой стали) низкая, а слой футеровки можно отремонтировать путем частичной замены, а стоимость обслуживания низкая.
Легкость:
Фторопластовый резервуар на 50%~70% легче резервуара из нержавеющей стали, что снижает сложность монтажа.
Соответствие экологическим нормам:
Подкладочный слой имеет бесшовную конструкцию (например, эмалевое покрытие), что предотвращает утечку среды и загрязнение окружающей среды.
III.Типичных сценария применения
Химическое производство:
Резервуар для хранения соляной кислоты (облицовка из полипропилена), резервуар для хранения серной кислоты (облицовка из стеклопластика), резервуар для хранения жидкого хлора (облицовка из EPDM).
Инженерия по защите окружающей среды:
Резервуар для хранения отработанной кислоты/отработанной щелочи (керамическая облицовка), резервуар для хранения сточных вод с тяжелыми металлами (облицовка из HDPE).
Фармацевтика и пищевая промышленность:
Резервуар для хранения инъекционной воды (облицовка из эмали), бродильный резервуар (облицовка из нержавеющей стали + PTFE).
Энергетическое поле:
Временный резервуар для хранения расплавленного металла (футеровка из карбида кремния), резервуар для хранения электролита литиевой батареи (футеровка из фторкаучука).
Ⅳ. Рекомендации по выбору и проектированию
1.Обычные резервуары для хранения кислот и щелочей:
Рекомендуемые резервуары для хранения с футеровкой из стекловолокна(FRP, толщина 8~12 мм, модель FRP-C-5000).
2.Высокотемпературные и высококоррозионные среды:
Выберите резервуары для хранения с керамической футеровкой(глинозем, толщина 2~3 мм, термостойкость 1600 °C, модель CER-2000).
3.Требования асептики/пищевого класса:
Используйте резервуары для хранения с эмалированным футеровка(шероховатость поверхности Ra≤0,8 мкм, в соответствии со стандартами FDA, модель EN-1000).
4.Сценарии динамического износа:
Используйте резервуары для хранения с резиновым покрытием(EPDM, толщина 5~8 мм, коэффициент износостойкости ≥0,8, модель EPDM-3000).
V. Строительные и приемочные стандарты
Строительные стандарты:
GB 50726 «Строительные технические условия для промышленного оборудования и трубопроводов. Антикоррозионная защита», ASME B31.3 «Технологический трубопровод».
Показатели приемки:
Испытание на адгезию (метод решетчатого надреза ≥ уровень 1), испытание на толщину (погрешность ультразвукового толщиномера ≤ ±10%), испытание на герметичность (скорость утечки ≤1×10⁻⁶ Па·м³/с).
VI. Техническое обслуживание и срок службы
Ежедневное техническое обслуживание:
Регулярно проверяйте износ поверхности и осыпание внутренней облицовки (раз в шесть месяцев), а также выполняйте частичный ремонт или замену.
Прогноз срока службы:
При идеальных условиях работы (отсутствие механических ударов, стабильная температура и давление) срок службы облицовки из FRP составляет ≥15 лет, а керамической облицовки — ≥20 лет.
VIII.Сравнение с другими антикоррозийными резервуарами для хранения
| Тип | Футерованный антикоррозионный резервуар | Резервуары для хранения, изготовленные из полностью антикоррозионных материалов (например, титана) |
| Стоимость | Низкий (основание + слоистая конструкция футеровки) | Очень высокая (цена титана в 5–8 раз выше, чем у углеродистой стали) |
| Применимые среды | Сильный кислотный/щелочной/органический растворитель | Ограничено определенными коррозионными средами (например, хлорид-ионами) |
| Сложность конструкции | Средний (требуется профессиональный процесс футеровки) | Высокая (жесткие требования к сварке титана) |
| Удобство обслуживания | Высокий (частичная замена слоя футеровки) | Низкая (необходима замена всего материала или ремонт сварки) |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Резервуар для хранения нефти
Резервуар для хранения нефти — это емкость, используемая для хранения жидких углеводородов (таких как сырая нефть, бензин, дизельное топливо, смазочное масло и т. д.) или других нефтяных сред, и широко используется в нефтехимической, электроэнергетической, транспортной, складской и других областях. Его основная функция — безопасное и эффективное хранение нефтепродуктов для удовлетворения потребностей производства, транспортировки или аварийных резервов с учетом требований по защите окружающей среды, предотвращению коррозии и предотвращению утечек.
Большие резервуары для хранения
К крупным резервуарам относятся те, чья единичная емкость превышает 1000 м³, и которые в основном используются для крупномасштабного хранения жидких или газообразных веществ, таких как сырая нефть, очищенная нефть, сжиженный природный газ (СПГ), промышленные сточные воды, городской газ и другие. Его конструкция должна учитывать безопасность, экономичность и экологическую адаптивность и широко используется в нефтехимии, хранении энергии, очистке воды, инженерии по защите окружающей среды и других областях.
Котел с мешалкой
Котел является универсальным устройством для смешивания материалов, реакции, теплопередачи и растворения в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность и т.д.
Резервуар высокого давления
Резервуар высокого давления — это специальный сосуд с высоким давлением, расчетное давление которого превышает давление обычных резервуаров (обычно ≥1,6 МПа). Он в основном используется для хранения газа высокого давления или сжиженного газа (например, сжиженного природного газа СПГ, сжиженного нефтяного газа СУГ, жидкого кислорода, жидкого азота, сжатого природного газа КПГ и т. д.). Основная функция — безопасное и эффективное хранение сред высокого давления. Он используется в энергетике, химии, металлургии, охране окружающей среды и других отраслях, и предъявляет чрезвычайно высокие требования к прочности материала, герметичности и безопасности.
Сепаратор
Сепаратор — это устройство, используемое для физического разделения различных фаз смеси (таких как газовая жидкость, твёрдый раствор, масляный газ и т. Его основная функция заключается в эффективном отрывании через такие принципы, как гравитационное оседение, центробежная сила, фильтрация, электростатическое поглощение и обеспечение чистоты технологических процессов, безопасности или извлечения ресурсов.
Водородный котел
Водородный котел — это устройство, которое использует водород в качестве топлива, чтобы нагреть воду в виде высокотемпературного пара или горячей воды при сжигании. Основными особенными характеристиками являются продукты сжигания только водяного пара, выбросы загрязняющих веществ, таких как углекислый газ, окись азота (нокс), ключевое техническое оборудование для достижения нулевого энергетического преобразования, которое применяется в таких областях, как химическая промышленность, электроэнергия, металлургия, транспорт и т.д.
Нестандартный теплообменник
Немаркированные теплообменные теплообменники — это тепловое оборудование, созданное на основе специфических технологических потребностей пользователей (таких как особые среды, сложные условия труда, пространственные ограничения и т.д.), предназначенное для обмена тепла, последующего восстановления тепла или технологического охлаждения/нагрева, широко применяемое в химической, фармацевтической, энергетической и пищевой промышленности.
Паровой котел
Паровой котел является одним из основных источников энергии современной промышленности, который преобразует воду в пар через сжигание топлива или электроэнергию, широко применяемый в таких областях, как производство электроэнергии, промышленное производство (текстильная, пищевая обработка), отопление и т.д.
Двойной теплообменник
Двухкаскадная теплообменная система — эффективная система теплообменного тока, состоящая из двух отдельных теплообменных теплообменных систем (последовательных, параллельных или смешанных) соединений, с помощью которых можно гибко регулировать термический процесс в соответствии с технологическими требованиями, с тем чтобы обеспечить переработку тепла, точный контроль температуры или обработка сложных рабочих условий. Главным преимуществом является модульный дизайн, эффективная экономия энергии и сильная адаптация, широко применяемая в таких областях, как химическая промышленность, электроэнергия, фармацевтическая промышленность, теплопроводный кондиционер (HVAC).
Испаритель
Испаритель — это теплообменное устройство, используемое для распыления испарителя в жидкой среде, широко применяемое в таких отраслях, как химическая промышленность, пищевая продукция, фармацевтические препараты, опреснение морской воды и т.д.
Дымоход
Дымоходы являются ключевыми компонентами, используемыми в промышленных котлах, электростанциях, химических заводах и т.д
Нестандартный резервуар для хранения
Немаркированные резервуары — этрезервуары, разработанные на заказ в соответствии с конкретными технологическими требованиями или условиями труда, структура, материал, размер и функции которых должны удовлетворять нестандартизированным требованиям. С стандартн резервуар (так как API 650, гб 50128 и т.д спецификац определя обычн резервуар), не имел резервуар пометк необходим прот особ сред (например, сильн едк, высок вязкост, низкотемпературн ил жар сред), сложн режим (так как высок давлен, вакуум, противовзрывн) ил пространств ограничива оптимизирова дизайн, широк химическ, нефтехимическ, фармацевтическ экологическ, нов энергетическ област.
Испаритель с падающей пленкой
Выпарной аппарат для понижения мембраны — эффективное устройство, при котором жидкость перемещается по нагревательной трубе/пластине под действием силы тяжести и испаряется по мембране, особенно в случае концентрации термических чувствительных, высоко кипящих точек, легко перерабатываемых материалов, которые включают в себя: Пищевой сектор: криогенное обогащение сока, молочного белка, сиропа Химическая промышленность: переработка алкалоидов, органических растворителей Фармацевтическая промышленность: тихое испарение антибиотиков, выделений витаминов Область окружающей среды: обогащение сточных вод с высоким содержанием соли (система нулевых выбросов)
Вертикальный резервуар для хранения
Вертикальный резервуар для хранения — это резервуар для хранения, спроектированный с вертикальным направлением в качестве главной оси, в основном используемый для хранения жидких или газообразных сред (таких как вода, нефть, химикаты, сжиженный газ и т. д.). Он имеет компактную конструкцию и небольшую площадь основания, подходит для сцен с ограниченным пространством или для конструкций с высоким давлением. Он широко используется в нефтехимической, водоочистной, электроэнергетической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Смонтированный на салазках котел
Сборная котельная — высокоинтегрированное модульное устройство, которое интегрирует котел, систему сгорания, вспомогательные машины и системы управления в движущиеся модульные модули с характеристиками быстрого развертывания, гибкого расширения и эффективной экономии энергии.
Реактор гидрогенизации
Водородный реактор является центральным инструментом в нефтедобывающей, химической и угольной промышленности, используемым главным образом в технологических процессах кремации водорода, очистки водорода и сжижения угля. Функц был жар (300 ℃ – 450 ℃), давлен (10MPa – 20MPa) и водород обстоятельств, через катализатор, преобраз тяжел масл в QingZhiYou, и отторга сер, азот примес, улучш качеств продукт.