Продукция
-
Дымоход
-
Теплообменный резервуар под давлением
-
Сепаратор
-
Насадочная башня
-
Полимеризационный котел
-
Смонтированный на салазках котел
-
Нестандартный теплообменник
-
Большие резервуары для хранения
-
Нестандартный резервуар для хранения
-
Пеногаситель
-
Резервуар для хранения нефти
-
Тарелка колонны
-
Резервуар высокого давления
-
Реактелционный котел
-
Электрический котел
-
Мешалка
Вертикальный резервуар для хранения
Вертикальный резервуар для хранения — это резервуар для хранения, спроектированный с вертикальным направлением в качестве главной оси, в основном используемый для хранения жидких или газообразных сред (таких как вода, нефть, химикаты, сжиженный газ и т. д.). Он имеет компактную конструкцию и небольшую площадь основания, подходит для сцен с ограниченным пространством или для конструкций с высоким давлением. Он широко используется в нефтехимической, водоочистной, электроэнергетической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Описание
маркер
I.Краткое описание
Вертикальный резервуар для хранения — это резервуар для хранения, спроектированный с вертикальным направлением в качестве главной оси, в основном используемый для хранения жидких или газообразных сред (таких как вода, нефть, химикаты, сжиженный газ и т. д.). Он имеет компактную конструкцию и небольшую площадь основания, подходит для сцен с ограниченным пространством или для конструкций с высоким давлением. Он широко используется в нефтехимической, водоочистной, электроэнергетической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
II. Подробное описание
Основные параметры
Диапазон вместимости:
Малый вертикальный резервуар для хранения: 1~100 м³ (например, резервуары для хранения в лабораториях или небольших заводах).
Средний вертикальный резервуар для хранения: 100~1000 м³ (например, промышленные резервуары для хранения охлаждающей воды).
Большой вертикальный резервуар для хранения: 1000~50 000 м³ (например, резервуары для хранения СПГ, большие резервуары для хранения сырой нефти).
Расчетное давление:
Нормальное давление (0,1 МПа) до высокого давления (например, расчетное давление резервуара для хранения сжиженного газа может достигать 20 МПа).
Диапазон температур: Низкая температура (-196 °C, резервуар для жидкого азота) до высокой температуры (200 °C, паровой резервуар).
Материал:
Углеродистая сталь (Q235B/Q345R): экономичная и универсальная (требуется антикоррозионное покрытие).
Нержавеющая сталь (304/316L): устойчива к коррозии (резервуары для пищевых и фармацевтических продуктов).
Стеклопластик (FRP): легкий и устойчив к коррозии (резервуары для химических сточных вод).
Алюминий/титан: легкий и устойчивый к низким температурам или высококоррозионным средам (например, вспомогательный слой резервуаров СПГ).
Уплотнение: Уровень уплотнения области колебания уровня жидкости должен соответствовать стандарту API 650 (скорость утечки <0,1‰).
Конструктивная классификация и модель
Классификация по использованию:
Обычный вертикальный резервуар (например, «LS-500»): цилиндрический ствол + плоское дно/коническое дно, хранение под обычным давлением.
Резервуары под давлением (например, «YS-2000»): с конструкцией под давлением, используются для хранения сжиженного газа или пара.
Двухслойные резервуары (например, «DL-1000»): изоляция утечки между внутренним и внешним слоями (подходят для хранения и транспортировки опасных химических веществ).
Классификация по конструктивной форме:
Плоскодонные вертикальные резервуары (например, «LP-300»): плоское дно, подходит для наземной установки.
Конические вертикальные резервуары (например, «CP-500»): коническое дно легко опорожняется (например, резервуары для хранения нефти).
Резервуары с юбкой (например, «SJ-1000»): конструкция опоры днища усилена, подходит для резервуаров высокого давления.
Классификация по отраслевому применению:
Резервуары для очистки воды (например, «WT-200»): хранение чистой воды или сточных вод.
Энергетические резервуары (например, «ES-5000»): резервуары для хранения СПГ, жидкого кислорода, жидкого азота.
Химические резервуары для хранения (например, «CS-1000»): высококоррозионные среды (кислота, щелочь, солевой раствор).
Производственная линия и процесс производства
Подготовка сырья:
Пластины из углеродистой/нержавеющей стали должны соответствовать стандартам GB/T 709 или ASTM A36 с допуском по толщине ±0,5 мм.
FRP должен использовать высокопрочное стекловолокно (например, стекло E) и эпоксидную смолу, а толщина коррозионно-стойкого слоя должна быть ≥5 мм.
Обработка и производство:
Формовка цилиндра: углеродистая сталь прокатывается на листопрокатном станке (точность ±1 мм), а нержавеющая сталь сваривается аргонодуговой сваркой.
Прессование головки: штамповка или вытяжка (эллиптическая головка или сферическая головка).
Установка принадлежностей: люк, труба, уровнемер, предохранительный клапан и т. д. свариваются, а сварные швы подвергаются радиографическому контролю (RT) или магнитопорошковому контролю (MT).
Антикоррозионная обработка: резервуары из углеродистой стали покрываются эпоксидной цинконаполненной грунтовкой + полиуретановым верхним слоем (толщина ≥ 80 мкм).
Проверка качества:
Испытание на герметичность: скорость обнаружения утечки гелия <1×10⁻⁶ Па·м³/с.
Испытание на прочность: испытание давлением воды в 1,25 раза больше проектного давления и поддержание давления в течение 30 минут без утечки.
Проверка сварных швов: ультразвуковая дефектоскопия UT (охват ≥ 20%).
Упаковка и транспортировка:
Большие резервуары для хранения транспортируются по частям, свариваются и собираются на месте; небольшие резервуары для хранения упаковываются целиком (антикоррозионная пленка + деревянный ящик).
Преимущества оборудования
Компактная конструкция: небольшая занимаемая площадь (экономит 30%~50% пространства по сравнению с горизонтальными резервуарами для хранения).
Высокая несущая способность давления: подходит для хранения среды под высоким давлением (например, резервуары для хранения сжиженного газа с давлением до 20 МПа).
Удобный монтаж: вертикальная компоновка облегчает подключение трубопровода и интеграцию оборудования (например, верхний доступ к подающей трубе). ·Простота обслуживания: конструкция люка и смотрового отверстия обеспечивает внутреннюю очистку и обслуживание оборудования.
Соответствие экологическим нормам: двухслойная система контроля утечек в резервуаре (например, радарный уровнемер + связь с сигнализацией) соответствует стандартам Агентства по охране окружающей среды.
III.Типичных сценария применения
Нефтехимическая промышленность:
Зона хранения сырой нефти (большой вертикальный резервуар емкостью до 50 000 м³), резервуар для хранения готовой нефти (дизельное топливо, бензин).
Водоочистная промышленность:
Резервуар для хранения чистой воды на водоочистных сооружениях (500~1000 м³), резервуар для хранения шлама на очистных сооружениях.
Энергетическая отрасль:
Резервуар для хранения СПГ (низкотемпературная и высоконапорная конструкция), резервуар для хранения жидкого кислорода/жидкого азота (глубокая холодная среда).
Пищевая и фармацевтическая промышленность:
Резервуар для хранения пищевого масла (пищевая нержавеющая сталь), резервуар для хранения инъекционной воды (материал 316L).
Инженерия по защите окружающей среды:
Резервуар для хранения отработанной кислоты/отработанной щелочи (пластик, армированный стекловолокном), временный резервуар для хранения маслянистых сточных вод.
IV. Рекомендации по выбору и проектированию
1.Традиционное хранение жидкости:
Рекомендуемый резервуар для хранения из углеродистой стали с плоским дном (например, емкостью 500 м³, модель LS-500, с заземлением для защиты от молний).
2.Хранение сжиженного газа высокого давления:
Выберите резервуар для хранения под давлением с юбкой (например, резервуар для хранения СПГ, расчетное давление 8 МПа, вакуумный изоляционный слой, модель YS-10000).
3.Хранение коррозионных сред:
Используйте двухслойный резервуар для хранения из стекловолокна (устойчивый к кислотам и щелочам, модель DL-5000).
4.Требования взрывозащиты:
Используйте внутреннюю плавающую крышу + герметичный резервуар для хранения азота (сертификация ATEX, модель EX-LS-2000).
Ⅴ.Сравнение с другими резервуарами для хранения
| Тип | Вертикальные резервуары для хранения | Горизонтальные резервуары для хранения |
| Площадь пола | Маленькие (вертикальная компоновка) | Большие (горизонтальное расположение) |
| Несущая способность давления | Высокие (подходят для сред высокого давления) | Низкие (нормальное давление или слегка положительное давление) |
| Применимые сценарии | Ограниченное пространство, хранение под высоким давлением | Большая емкость, нормальное давление хранения |
| Сложность установки | Высокие (требуется вертикальный подъем) | Низкие (плоские на земле) |
| Стоимость обслуживания | Средние (требуется подъем) | Низкие (удобная наземная эксплуатация) |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Масло охладитель
Масляный охладитель — теплообменное устройство для охлаждения масляных сред (таких как смазка, гидравлическая нефть и т. Он широко используется в промышленности, особенно в тех системах, которые требуют контроля температуры масла для обеспечения функционирования оборудования.
Ребойлер
Резеватор — теплообменное устройство, используемое, прежде всего, для нагревания жидкости до состояния кипения, для выработки пара или увеличения степени испаримости жидкости. Во многих производственных процессах, таких как химическая, нефтяная, фармацевтическая промышленность, резеваторы являются одним из ключевых устройств в дистилляции, дистилляции и т.д.
Полимеризационный котел
Котел представляет собой центральное устройство для синтеза высокомолекулярных полимеров, широко используемое в промышленном производстве таких материалов, как пластик, резина, волокна, смолы и т.д. Он осуществляет преобразование мономеров в полимеры через различные реакционные механизмы, такие как свободная радикальная полимеризация, конденсационная полимеризация, аддитивная полимеризация
Испаритель
Испаритель — это теплообменное устройство, используемое для распыления испарителя в жидкой среде, широко применяемое в таких отраслях, как химическая промышленность, пищевая продукция, фармацевтические препараты, опреснение морской воды и т.д.
Паровой котел
Паровой котел является одним из основных источников энергии современной промышленности, который преобразует воду в пар через сжигание топлива или электроэнергию, широко применяемый в таких областях, как производство электроэнергии, промышленное производство (текстильная, пищевая обработка), отопление и т.д.
Устройство для получения перекиси водорода
Перекис водород устройств имел в вид обработк производств, хранен, транспортировк ил перекис водород сна (H сна кислород) специальн оборудован систем. Перекись водорода — сильный окислитель, широко применяемый в таких областях, как химическая синтез, фармацевтическая дезинфекция, обработка отходов в окружающей среде, пищевая стерилизация и т.д. Вот основные моменты:
Футнерованный антикоррозионный резервуар для хранения
Футерованный антикоррозионный резервуар для хранения – это специальный резервуар для хранения, который повышает коррозионную стойкость путем добавления антикоррозионного слоя (например, пластика, резины, стекловолокна, керамики и т. д.) внутрь или на внутренние и внешние поверхности резервуара. Его основная функция – защита основного материала от коррозии под воздействием едких сред, таких как сильные кислоты, сильные щелочи, солевые растворы, органические растворители и т. д., и продление срока службы резервуара. Он широко используется в химической, нефтехимической, фармацевтической, природоохранной, пищевой и других областях.
Реактелционный котел
Котел является центральным инструментом в химической, фармацевтической, пищевой промышленности, используемый в технологических процессам физической смеси, химических реакций, полимеризации, кристаллизации и извлечения. В соответствии с технологическим спросом можно использовать такие функции, как нагревание/охлаждение, размешивание, давление/вакуум, измерительный ассортимент.
Абсорбционная колонна
Вышки поглощения — это устройство, используемое для достижения процесса передачи газа через полный контакт газа с поглотителем (жидкостью) и переноса определенных компонентов газа (например, кислотных газов, летучих органических веществ и т.д.) в жидкость, с тем чтобы добиться разделения, очищения или переработки. Широко применяются в химической, экологической, фармацевтической, металлургической, пищевой и других областях.
Фильтр
Фильтр — это устройство, используемое для разделения твёрдых частиц, примесей или определенных компонентов смеси (например, жидкости, газа), которое реализует очищение или разделение среды посредством таких принципов, как физическое прерывание, адсорбирование или сито. Основная функция заключается в повышении чистоты технологических процессов, защите оборудования по нижним рекам или удовлетворении требований по выбросам окружающей среды, которые широко применяются в таких областях, как обработка воды, химическая промышленность, фармацевтика, пищевая продукция, охрана окружающей среды и электроника.
Электрический котел
Электрокотел — этустройство, которое преобразует электроэнергию в теплчерез электрические компоненты (такие как проволока сопротивления, электрическая труба) и нагревает воду в пар или горячую воду. Егосновной особенностью является чистая, эффективная и незагрязненная среда, применяемая в таких сценах, как централизованное отопление, промышленный технологический нагрев, медицинское стерилизация, пищевая обработка и т.д.
Сепарационная башня
Разъединительная башня — этбашенное устройство, используемое для обеспечения отделения газовых жидкостей, жидкостей или твёрдограствора, эффективнотделяющее различные компоненты в смеси посредством гравитационногосаждения, центробежной силы, передачи плазменной теплопередачи. Широкприменяется в таких областях, как нефтехимическая промышленность, фармацевтия, охрана окружающей среды, пищевая продукция, металлургия и т.д.
Конденсатор
Конденсаторы являются специализированным теплообменным устройством для охлаждения и конденсации газовых сред в жидкие, широко применяемым в таких областях, как холодильная, химическая, энергетическая и т.д.
Сепаратор
Сепаратор — это устройство, используемое для физического разделения различных фаз смеси (таких как газовая жидкость, твёрдый раствор, масляный газ и т. Его основная функция заключается в эффективном отрывании через такие принципы, как гравитационное оседение, центробежная сила, фильтрация, электростатическое поглощение и обеспечение чистоты технологических процессов, безопасности или извлечения ресурсов.
Колонны для дистилляции
Башня (кодовое имя T) — цилиндрический сосуд вертикальной установки, цилиндрического давления более чем в диаметре, достигающий передачи и разделения массы через внутренние элементы конструкции (например, тавры, пломбы). Его конструкция должна удовлетворять сложные условия труда, такие как высокое давление, высокая температура, коррозия.
Реактор гидрогенизации
Водородный реактор является центральным инструментом в нефтедобывающей, химической и угольной промышленности, используемым главным образом в технологических процессах кремации водорода, очистки водорода и сжижения угля. Функц был жар (300 ℃ – 450 ℃), давлен (10MPa – 20MPa) и водород обстоятельств, через катализатор, преобраз тяжел масл в QingZhiYou, и отторга сер, азот примес, улучш качеств продукт.